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蓄电池铸焊机解析

2021-05-13 08:56:21
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  铸焊机又称全自动蓄电池铸焊机,是一种小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊装备,整套装备包含夹具、模具、熔炉、冷却装置、及脱模入池壳装置。蓄电池极群在铸焊机铸焊实现后,就要进入下一个工序,即将极群装入电池盒。


  科士达蓄电池的加工过程当中,首先加工成电极板。从电极板的组装到末了装入电池盒,都因此按容量配制串一起的极板组(即极群)为单元举行加工处分的,极群为几何组正、负极板及正、负极板之间的隔板构成,每个极板都带有极耳,每个极群中,全部正极极板的极耳位于极群顶面的一侧排成正极极耳排,全部负极极板的极耳位于极群顶面的另一侧排成负极极耳排,同极极耳间通过与汇流排铸焊串联。


  KSTAR蓄电池铸焊机,包含极群入槽机构,所述极群入槽机构包含顶推极群进入蓄电池槽的顶柱,以及支撑所述顶柱的底板,所述底板与每个顶柱之间设置有缓冲弹簧,全部的顶柱举止穿设于一限位板上,所述底板上固定有竖直穿过限位板使其固定的定位柱。


  改进了顶柱与底板的持续方式,行使缓冲弹簧持续,为顶柱顶推极群入蓄电池槽时提供一个缓冲的好处,以免汇流排与极耳受瞬间冲力产生毁伤。


  定位柱与顶柱平行设置,设于底板的顶柱区域的外侧。定位柱固定在限位板的双侧或四角,使得限位板位置固定,限制顶柱仅可上下举止。


  定位柱的外周面上设有与限位板配合的定位台阶,限位板通过固定件持续在定位柱上。


  定位柱的解放端穿过限位板,限位板底面抵靠在定位台阶上,再行使固定件将限位板固定在定位柱上,固定件可以为紧固螺丝。定位台阶的位置决定了限位板的高度位置。


  为了进步顶柱的稳定性,限位板的位置应靠近顶柱解放端。限位板位于顶柱高度的2/3-3/4处。


  限位板上设有与顶柱过渡配合的通孔。通孔与顶柱过渡配合,以免顶柱发生摆布晃动。


  限位板的厚度为15-20毫米。


  缓冲弹簧焊接固定在底板的表面。


  顶柱的底面设有效于容置缓冲弹簧片面段的圆柱形凹进。顶柱的底端套设于缓冲弹簧的片面段,组装利便。


  顶柱的外周面上设有与限位板配合防止顶柱脱出的限位台阶。缓冲弹簧赐与顶柱向上的推力,限位板的底面抵靠在限位台阶上,防止顶柱从限位板通孔脱出。

蓄电池铸焊机解析(图1)

  其特性在于:主体的顶端设置有铸焊槽,铸焊槽的内壁双侧设置有限位块,限位块的顶端设置有铸焊板,主体顶端位于铸焊槽的正上方设置有安装板,安装板的双侧固定有固定杆,固定杆的外侧设置有一弹簧,且固定杆的顶端套接有举止板,举止板的里面设置有夹持机构,夹持机构包含底板,底板的顶端设置有固定块,固定块的一侧的两头固定有持续杆,持续杆的外侧套接有夹板,固定块的另一侧的两头持续有挤压杆,挤压杆内侧设置有挤压块,主体的顶端位于铸焊槽的一端设置有持续座,持续座的里面设置有风机,持续座的顶端设置有安装座,安装座的顶端设置有液压缸,液压缸的输出端持续有延长至安装座底端的压板,压板的双侧设置有延长至安装座顶端的导向柱。


  在铸焊机极群入槽机构的底板和顶柱之间设置缓冲弹簧,在顶柱顶推极群进入蓄电池槽过程当中起到缓冲的好处,以免汇流排与极耳受瞬间冲力产生毁伤,低落了蓄电池不良品产生率,有效提升了产品制成率。


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